PROJET de fin d’ETUDES

Titre : Analyse et optimisation des tolérances géométriques par simulation d’assemblages 3D de pièces rigides.

Partenaire industriel : Valeo CDA / CIC

76 rue Auguste Perret - Zone Europarc

94046 Créteil Cedex

bernard.cuny@valeo.com / +33 1 4884 5414

Mots clés :

Cotation ISO, mécanismes 3D, tolérances dimensionnelles et géométriques, simulations.

Enjeux :

Optimiser les tolérances des composants de mécanismes est nécessaire pour des raisons de fonctionnement et de coût.

Les calculs de chaînes de cotes réalisés en 1D & 2D sont insuffisants lorsque la variation géométrique des produits 3D ne se prête pas à de telles simplifications.

Le travail consistera à :

Ø conduire des analyses de tolérances en 3D, sur des modèles CATIA V5, avec le logiciel 3DCS

Ø comparer les résultats fournis par 3DCS et ceux obtenus avec des modèles 2D

Ø analyser l’intérêt de la mise en œuvre du module FTA de CATIA

Ø définir une méthodologie claire de modélisation, permettant de déployer l’utilisation de 3DCS à tout type de produits développés chez Valeo CDA

Objet:

Données D'entrée : modèles 3D et plans 2D, analyse fonctionnelle et interfaces

Exemple 1 - Top Column Module, condition fonctionnelle, sécurité des contacts électriques dans les différentes combinaisons de mouvements des leviers

Exemple 2 et 3 possibles - Control Panel et Remote Sensor

Livrables :

- Analyse des résultats de la simulation 3DCS et comparaison avec les résultats 2D

- Description pas à pas du processus de modélisation 3DCS de l’assemblage.

- Apports du tolérancement 3D des composants avec le module FTA

- Définition d’une méthodologie optimale d’utilisation de 3DCS.

Encadrement:
Stéphane RAYNAUD/Valery WOLFF (INSA-GMC-MIP2).

Fonctionnement: 70% INSA et 30%VALEO

Réalisé par 1 étudiant de Février à fin Juin 2014.